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本系統(tǒng)由投料倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)量配料和除塵系統(tǒng)三個(gè)工段組成，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全自動(dòng)管控，滿足系統(tǒng)整體運(yùn)行需求。

原料來料和系統(tǒng)對(duì)接采用全密閉連接，避免粉塵擴(kuò)散至車間；原料倉(cāng)儲(chǔ)集中管理，有效降低產(chǎn)品耗損，便于統(tǒng)一管理。

該案例涉及物料種類繁多，其中，超過15種在倉(cāng)儲(chǔ)中易附著倉(cāng)壁、掛料，而有20種物料容易在下料過程中起拱、架橋。

根據(jù)不同的物料特性，宏工科技針對(duì)料倉(cāng)設(shè)置不同的流化破拱裝置，流動(dòng)性差的物料采用振動(dòng)式活化料斗，防止物料架橋無法下料。

物料通過螺旋進(jìn)行配料，流動(dòng)性較差的物料使用的配料螺旋配置有攪拌打散裝置，能夠防止物料在螺旋內(nèi)架橋、確保螺旋喂料均勻。

不同物料采用單獨(dú)螺旋計(jì)量輸送，有效避免交叉污染。

本項(xiàng)目大料采用6對(duì)1的計(jì)量方式，小料是采用2對(duì)1的計(jì)量方式，在保證生產(chǎn)節(jié)拍的同時(shí)，大大減少了計(jì)量工位，節(jié)省成本。

同時(shí)，配料全部實(shí)現(xiàn)管道密閉輸送與自動(dòng)化計(jì)量，降低人工參與程度，避免由于人工配料導(dǎo)致的色差區(qū)別，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的均一度。

配料工位采用鏈條輸送線方式，根據(jù)配方，料筒自動(dòng)與配料線對(duì)接。設(shè)置RFID卡，能夠讀寫料筒信息，當(dāng)料筒移至配料工位時(shí)能夠讀取料筒信息，確定是否在此工位配料，自動(dòng)識(shí)別防錯(cuò)。

車間所有配方實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，配料量、配料精度等參數(shù)可自動(dòng)記錄形成數(shù)據(jù)報(bào)表。通過積累數(shù)據(jù)，可進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品配方與種類。

在精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上，宏工科技用可追溯的生產(chǎn)管理系統(tǒng)與高效的生產(chǎn)設(shè)備，充分滿足其多樣化配方生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化管理。